文献综述
电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力，将铁件从原料中分选出来的设备。
在此过程中励磁线圈不断变化的磁场产生大量的热量。
由物理学知识可知，金属导体内的电阻随着温度的升高而增大。
由于金属导体存在内阻，通电线圈产生热量，使得线圈温度升高电阻增大，导致除铁器的性能下降，严重情况温度超过极限范围导致线圈烧毁。
因此在电磁除铁器设计时，使用性能优越的散热系统非常重要：一方面可以降低线圈温度，提高线圈中电流，增大电磁除铁器的吸力；另一方面在确定功率条件下可以减少线圈匝数，降低生产成本。
电磁除铁器按冷却方式主要分为自冷式、油冷式、强迫风冷式三种。
油冷式电磁除铁器是指将电磁除铁器线圈浸泡在变压器油中，利用变压器油的流动带走线圈产生的热量，此种冷却方式需要考虑变压器油的流动路径和绝缘密封，使得电磁除铁器结构十分复杂。
强迫风冷式电磁除铁器采用风机将线圈产生的热量吹走，也需要复杂加装。
而对于自冷式电磁除铁器，现有的技术减少发热的方式是降低电磁线圈的单位面积电流，但由于线圈是长时间运行状态，即使降低了电流，线圈内部一直有很高的温升，长期线圈处于高温状态，影响线圈的寿命，也不利于电磁除铁器磁性能的充分发挥。
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