文献综述
文 献 综 述1. 引言随着社会的发展的不断进步，针对液压壳体零件结构复杂、孔系众多、孔系相交关系复杂、加工精度要求高的特点,提出了一种基于新型高精度数控设备即五轴加工中心的高效加工方法和加工工艺.该方法不仅优化了现行加工工艺,而且有效的解决了该类典型异型多面体在加工过程中容易出现的定位误差积累的问题.工艺试验证明,这一技术将产品的加工效率提高了30％以上,有效的保证了孔系之间的位置精度要求,解决了该类零件的高效精密加工问题。
2、研究目的及意义随着近些年工业的发展，液压器件被运用到生活中的许多方面。
常见的千斤顶就是利用液体压力原理，不仅如此，马路上看到的运石车、运沙车利用液压杆来撑起车厢达到卸货的目的，不仅省时间还能减少人工的使用。
但是壳体零件的显著特点是结构复杂、孔系众多，其内部有纵横交错的深孔，孔径小、深径比大等。
为了满足零件自身的功能要求,液压壳体类零件的外形设计非常复杂。
这类零件通常既有平面又有孔系,各孔系在空间方向交错贯通,组成孔系的各孔本身有形状精度要求,同轴孔系和相邻孔系之间及孔系与安装基准面之间又有位置精度要求。
加工的部位多,加工工艺复杂。
目前在普通机床上按传统方式加工液压壳体零件,一次定位装夹,仅可以加工一个型面或一个孔系,而且重复定位误差大,生产周期长和效率低,很难保证产品质量的一致性【1-2】。
因此,急需一种更为先进的加工方法,满足产品高质量、高精度的要求。
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