文献综述
文 献 综 述1.1 研究背景及意义随着我国制造强国战略的推进，各类关键金属构件的制造向高效率、智能化、绿色化的方向发展。
常规大型金属构件制造工艺难以适应当下各领域金属构件高效、高质量、智能制造的发展趋势。
增材制造(Additive manufacturing,AM)是以数字模型为基础,基于分层制造原理,采用材料逐层累加的方法,直接将数字化模型制造为实体零件的一种新型制造技术,其成形过程不受传统设计准则约束,材料利用率高,能够实现形状复杂零件的快速成形。
AM按照热源可分为激光增材制造、电子束增材制造、电弧增材制造等[1-3]。
电弧增材制造技术(wire arc additive manufacture,WAAM)是增材制造技术的一种,该技术利用离散-堆积的原理,采用熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊以及等离子体焊等焊接设备产生的电弧为热源,通过丝材的添加,在数控程序的控制下,根据三维CAD数据模型由点-线-面-体逐层堆积成形出复杂零件[4]。
与激光增材制造和电子束增材制造技术相比,电弧增材制造技术沉积效率更高、成本较低,可以实现大尺寸零件的快速成形, 电弧增材制造效率也高于粉末激光增材制造，电弧增材制造的能效可高达90％[5]，而粉末激光增材制造的效率只有30-50％。
因而成为众多高校和机构的研究热点[6]。
电弧增材制造具有成本低和效率高等优点，在生产大型构件时优势更明显[7,8]。
电弧填丝增材制造具有生产周期短、成形尺寸大、设备成本低、材料利用率高和沉积效率高等优势，适用于大尺寸且形状较复杂构件的快速成形，是与激光和电子束增材制造优势互补的成形技术。
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