文献综述
1.前言随着国家对环保越来越重视，新的《钢铁工业大气污染物排放指标》已经颁布，从2019年开始执行超低排放标准，这将严重限制钢铁企业的发展。
为了满足国家环保要求，必须处理烧结生产过程中主要污染物二氧化硫，未脱硫的烧结烟气中二氧化硫排放浓度一般为400～1500 mg/Nm，有的甚至可以达到3000 mg/Nm左右。
现在的《标准》对烧结新建装备要求二氧化硫排放浓度为不超过160 mg/Nm，而从2020年开始将执行超低排放标准为35 mg/Nm.因此，二氧化硫的排放作为重要内容，要求钢铁企业的烧结工序配备高效烟气脱硫除尘装置。
2.烟气脱硫技术原理干法脱硫系统由预电除尘器、吸收剂制备及供应、脱硫塔、物料再循环、工艺水系统、脱硫后除尘器以及仪表控制系统等组成。
首先，从烧结过来的烟气从底部进入吸收塔，高温烟气与吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，之后烟气通过脱硫塔进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，产生激烈的湍动与混合，充分接触，二氧化硫充分反应。
这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高效脱硫率提供了根本的保证。
在脱硫塔内设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低烟气的温度，使烟气温度降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应更加充分。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
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