文献综述
1.选题背景及研究意义钛材作为重要的轻质结构材料，具有耐低温、密度低、抗腐蚀性强、比强度高等优点，被广泛的应用在航天航空、生物、医疗、汽车等高新科技领域。
在工业领域，纯钛按其杂质含量的不同，被分为TA1、TA2等多种牌号，这几种工业纯钛中的间隙杂质元素是逐渐增加的，所以它们的机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。
在工业上，因为TA2的耐蚀性能和综合力学性能适中，被广泛的应用在海洋，船舶，航空等领域。
目前，国内外针对TA2钛板在不同温度下拉伸压缩后的力学性能进行了详尽的研究，包括中低温拉伸行为[1]与高温压缩行为[2] ，但在工程的计算与模拟中，单一速率拉伸测试获得的本构方程并不能很好的预测钛材的力学行为。
因为工业纯钛具有密排六方晶体的结构，这也导致工业纯钛在发生塑性变形时除了出现位错滑移外，孪晶也成为它重要的变形方式，使得钛材具有应变速率敏感性，即钛材在塑性变形中的拉伸速率对钛材的力学性能也有影响，这也在一定程度上增加了准确评价钛材力学性能的复杂性。
因此本课题以工业纯钛TA2为研究对象，开展在不同应变速率条件下的力学性能试验研究，揭示不同变形速率、应变强化条件下TA2力学性能变化规律。
在此基础上，结合ABAQUS数值分析软件，探究其弹塑性变形行为及损伤演化规律，最终实现不同变形速率下TA2力学性能的合理评估。
2.变形速率对材料性能的影响为了探明变形速率对钛合金的影响，国内外科研工作者进行了深入的研究。
王华研究了不同变形速率条件下由模锻成型的TC18钛合金锻件的力学性能，通过对显微组织、力学性能以及断裂韧性断口进行分析, 发现较低的变形速率有利于TC18钛合金锻件beta;晶粒动态再结晶的发生, 形成破碎的beta;晶粒；而较高变形速率仅引起TC18钛合金beta;晶粒动态回复, 形成平直且完整的beta;晶粒，进而发现变形速率对TC18钛合金强度的影响较小[2][3]。
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