文献综述
1. 研究背景与意义
20世纪初期，由于生产力的高度发展，家庭式，小作坊式的生产已经很难满足市场的需求。工业生产转变为大批量生产，为了提高大批量生产的效率，流水线生产首次被“福特”汽车公司采用。1913年，“福特”装配车间每个汽车底盘由一名工人操作，每装配完成一件的时间是12．5小时，当装配线试运行成功以后，完成一件汽车底盘的操作时间为93分钟，劳动生产率提高了8倍多[1]。许多生产企业都仿效福特汽车公司，纷纷采取流水线的生产模式，生产率得到了提升，降低了生产成本。流水线经过近百年的发展，现今已得到了极其广泛的应用。流水线生产虽然有着极大的优势，但也存在着柔性差，不适宜多品种少批量的生产等问题。[2]因此，也需要不断将精益生产等先进生产模式引入生产管理，并根据企业生产运营状况对生产流水线做出改善、调整，以适应复杂多变的市场需求。
对生产线的优化对企业生产有以下好处：
1)提高生产效率。有效运用工作研究，精益生产等手段，来优化已有生产线，能够很好地提高生产效率。当代企业面临的市场竞争是前所未有的，生产效率水平的高低直接或间接地影响着企业的生存与发展。随着行业的发展，市场的深度调整，高效的企业必定淘汰低效的企业。一个企业要想长期生存获利，就必须不断提高生产的效率。
2）降低生产成本。对已有生产线进行优化，不仅可以提高物料的周转率，减少物料的库存，降低物料占用资金的成本，而且可以降低人力资源的需求，直接降低劳动力成本。[3]最重要的是企业不需要为此引入很多新的设备或者直接更新生产线所带来的固定成本的投入。
3）提高产品的质量。流水线生产将整个生产流程划分为许多不同的工序，每个或每组工人只负责固定的工作。这样，对工人的技术要求就大大降低了，工作也变得简单而仔细，制品的合格率高。生产线优化后，物料、半成品的堆积减少了，搬运等待的时间减少了，工序流程得到优化了，生产线生产得到了平衡，可以带来质量的提升。
4）提升企业的综合竞争力。生产效率的提升，生产成本的降低，产品质量的提高，最终是提升了企业综合竞争力。生产效率高、生产成本低意味着在同等价格水平下，企业的利润高于竞争者；或者在同等利润水平下，产品的市场竞争力又高于竞争者。产品质量的提升，树立了企业的品牌形象，客户的忠诚度提高，这是企业隐形的资产，也是很重要的竞争力指标。
2.研究课题来源
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