文 献 综 述
针对该选题，本人查阅了15篇相关文献，其中中文文献7篇，外文文献8篇。
（一）国内文献综述
增材制造技术相较传统加工方式，其在经济性上有着十分显著的优势。
党晓玲和王婧（2020）通过对目前较为成熟且有一定范围应用的三种增材制造技术进行剖析，得出结论：增材制造技术能有效缩短金属零件的生产周期，相较传统工艺金属材料的利用率明显提高，在高成本金属原材料领域中有着广阔的应用前景，增材制造技术的革新作用也在日益显现。
增材制造技术是一个庞大的体系，作为其中一个分支的金属熔丝增材制造因其成形效率高、材料利用率高等优势，也逐渐成为讨论的热点。王钰、王凯等（2019）通过分析比较当今金属熔丝增材的研究手段及其优缺点，发现激光和电子束成形技术加工精度高，但成本昂贵；等离子加工难以调控的因素较多，有待进一步研究；而电弧熔丝增材技术成型率高、成本相对低，在航空航天、大尺寸构件等领域有着广泛的应用。李昂、刘雪峰等（2019）对金属增材制造的关键因素进行了进一步的补充，指出了设备、材料和工艺三者之间在金属增材制造的关系。何建平等（2020）对当今金属增材制造研究现状进行了进一步的总结，提出了目前在激光、电子束和电弧的金属增材制造工艺仍存在的部分问题和未来的研究方向。
而作为电弧熔丝增材技术其中之一的GMAW技术就是其中典型，基于该技术发展起来的CMT增材制造工艺优势众多有较高的研究价值。莫非和李佳蒙（2019）对CMT技术进行了简要的阐述：作为一种新型焊接工艺，具有弧长控制准确、飞溅少及热输入量小等特点，非常适合低熔点金属，同时也指出CMT工艺中气孔问题对构件性能的不利影响和期望的优化方案。
勾健、王志江等（2019）采用CMT P程序进行TC4钛合金焊丝电弧增材制造，采用两种不同热处理工艺以提高增材构件性能，发现采用CMT P工艺能获得成形良好的沉积零件，控制送丝速度为6m/min、焊枪行走速度为0.3m/min时，零件抗塑性变形能力增强；通过拉伸实验说明了在600℃，4h热处理条件下，构件抗拉强度最高。
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